DYCOMETAL EQUIPOS CONTROL DE CALIDAD, S.L.. Cámaras climáticas para la realización de Ensayos Ambientales.
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Continuando con los ensayos ambientales sobre células de carga, hay que tener en cuenta que son elementos electrónicos y es por ello que también han de verse sometidas a procesos de burn-in para poder verificar la mortalidad infantil en la electrónica. Para ello, la cantidad de muestras a ensayar debe de ser cuanta más mejor, y además teniendo en cuenta los diferentes tamaños que pueden tener las muestras.
Nuestra estufa de laboratorio de alta temperatura modelo
AFA-200/1600, ha sido diseñada para la introducción de carros con gran cantidad
de muestras para ensayar. Su altura de 1600 mm interior, permite la
introducción de carros cómodamente gracias a sus raíles embebidos en el propio
suelo el acceso de los carros se hace sin rampa. Su anchura y fondo (1000 x 1000) aseguran el
introducir diferentes tamaños de muestras a la vez. El sistema se complementa
con un microprocesador avanzado que permite realizar ciclos de calentamiento y
enfriamiento, gracias a su sistema de turbina, todo ello, controlado remotamente
por el software de control y registro.
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DYCOMETAL empresa con más de 40 años de experiencia en el desarrollo de cámaras para simulación de ensayos ambientales, ofrece a sus clientes las SOLUCIONES EN ENSAYOS AMBIENTALES ADAPTADAS A SUS NECESIDADES.
En la industria de la cosmética, la calidad no es solo cuestión
de textura o fragancia; es cuestión de estabilidad y seguridad. Antes de que un
producto llegue al lineal, debe demostrar que puede soportar desde un verano
intenso hasta un transporte transoceánico, para ello es necesario evaluar el
comportamiento de sus fórmulas mediante: Ensayos de Estabilidad Acelerada, Ciclos
Térmicos (Shock Térmico) o Pruebas de Almacenamiento.
Es por ello que nuestro cliente nos solicitó una estufa
especial, una estufa DYCOMETAL. Con un volumen de 2500 litros, adaptado
especialmente para introducir grandes lotes de muestras en carros verticales,
el horno dispone de un volumen vertical con una altura de 2 metros útiles interiores.
Además, el suelo presenta un sistema de raíles a ras de suelo para poder introducir
los carros sin necesidad de rampa. El control permite realizar programas de enfriamiento
mediante el sistema de renovación de aire y sistema de alarma para avisar
cuando el ensayo ha finalizado. El software de control y registro, permite almacenar
los ensayos de cada lote gracias a la comunicación ethernet.
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En industrias altamente reguladas como la aeroespacial y la
aeronáutica, los estándares de calidad para el tratamiento térmico son cada vez
más exigentes. La norma AMS 2750 E se ha convertido en la referencia para
garantizar precisión, trazabilidad y repetitividad en los procesos térmicos.
Esta normativa define los requisitos de calibración, control y
registro de temperatura, así como las clases de horno según su homogeneidad
térmica y el tipo de instrumentación utilizada. Por ello, la correcta selección
del horno depende directamente de los criterios establecidos en la AMS 2750 E,
impactando en la calidad final del producto y en la eficiencia de los procesos.
Contar con equipos y soluciones que cumplan esta norma no solo
asegura la conformidad regulatoria, sino que también aporta fiabilidad y
competitividad en sectores donde la precisión es clave.
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En el sector de la automoción, el control de calidad no es una opción: es un pilar estratégico. Cada motor, cada bobina y cada sistema eléctrico debe superar exigentes pruebas de resistencia térmica y funcionamiento continuo para garantizar su rendimiento en condiciones reales de uso. En este contexto, incorporamos una estufa de circulación forzada de aire como parte fundamental del laboratorio de ensayos térmicos para el desarrollo y validación de motores de inducción.
Nuestro modelo AFA-200/1200T-6 con un volumen interior de 1200 litros útil está adaptada para poder ensayar muestras de gran peso, hasta 1100 kilos, gracias a su suelo reforzado en la posición central. Para poder cargar estas muestras tan pesadas, el sistema dispone de un acceso de carriles que permite la introducción de la muestra fácilmente mediante un carro transportador. El sistema permite realizar ciclos de temperatura positiva todo ello controlado mediante una pantalla táctil de 10”. Para la gestión de alarmas se instala un módulo GSM para aviso de alarmas mediante SMS. Para evitar que la muestra sea dañada, se instala un termostato de seguridad sobre muestras independiente.
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Con la llegada del buen tiempo, sol, calor, días largos..nos apetece estar más en la calle y disfrutar de una bebida refrescante en una terraza de un bar, pero…¿Sabía que la cerveza debe de pasar estrictos controles ambientales para verificar cómo se ve afectada por el calor o la radiación solar? Hay que garantizar que la cerveza no pierda sus propiedades a medida que se va calentando a temperatura ambiente.
Nuestro armario calefactor AFA-30/1000e ha sido diseñado específicamente para el cliente y los ensayos ambientales para control de calidad. Con unas dimensiones muy verticales (1.880×1.200×425 mm Al x An x Fo) permite colocar en su interior desde pequeñas a grandes botellas, gracias a sus 6 estantes de acero inoxidable regulables en altura. La cámara permite controlar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta +35ºC manteniendo unas condiciones estables y uniformes. Además, para evaluar la degradación a la luz solar se instalan luces en la parte trasera de la cámara para poder analizar el comportamiento frente a la radiación solar. Todo ello controlador mediante un controlador sencillo de manejar.
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Los laboratorios acreditados para certificación de productos disponen de una gran variedad de equipamientos para realizar ensayos ambientales, de esta manera pueden verificar la resistencia de materiales y productos al estrés ambiental. Estos laboratorios certificarán que los productos cumplan y superen los estándares internacionales de seguridad, desempeño y funcionalidad. Uno de estos estándares es la norma IEC 60068-2-2, Calor Seco, cuyo objetivo es determinar la aptitud de los componentes, equipos u otros artículos para ser usados, transportados o almacenados a alta temperatura tanto disipantes como no disipantes.
Nuestra estufa de circulación forzada de aire modelo AFA-100/2000 2P, con unas dimensiones internas de 965 x 2.000 x 1.000 mm, dispone de un espacio suficiente para poder ensayar Electrodomésticos, electrónica de consumo, dispositivos médicos, luminarias, componentes de baja tensión, etc. Con dos ventanas de visualización y luz interior, permite ver las muestras durante el ensayo. Su control avanzado basado en microprocesador lleva asociado un puerto de comunicaciones Ethernet con software para control y tratamiento de datos en remoto.
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La industria de las telecomunicaciones continua una transformación importante hacia la banda ancha en todo el mundo. El mercado de los satélites y su gran avance permite resolver brechas de conectividad a lo largo de todo el planeta, esto permitirá el acceso de personas a la información en zonas remotas que actualmente carecen de acceso. Para ello, el continuo desarrollo de los satélites es la etapa fundamental, los cuales han de ser sometidos a ensayos ambientales para garantizar el correcto funcionamiento durante el desarrollo de sus componentes.
DYCOMETAL se enorgullece del suministro de 7 estufas de aire forzado de alta estabilidad para ensayos de componentes electrónicos para satélites. La estufa AFA-100/768 ha sido desarrollada para realización de ensayos de burn-in para placas electrónicas. Las estufas han sido desarrolladas para disponer de una alta estabilidad. Su diseño vertical permite el disponer de gran número de muestras a ensayar y su sistema de control avanzado permite el control preciso de la temperatura durante todo el ensayo. Además, dispone de conectividad Ethernet para poder registrar todo el ensayo en el software de control asociado.
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Nos complace en anunciar que acabamos de suministrar 2 estufas de aire forzado para la industria de la automoción. Estas estufas de laboratorio se basan en nuestro diseño estándar de 490 litros, con unas dimensiones interiores de: 1000 x 700 x 700 mm (Alto x Ancho x Fondo). La estufa dispone de un rango de temperatura desde ambiente +10 ºC hasta +250 ºC, con gradientes de 2 ºC/min. El suministro se complementa con 2 bandejas por estufa, así como un sistema de control avanzado basado en microprocesador con software de control remoto asociado para registro de datos, así como poder realizar los informes de cada ensayo.
Estas estufas servirán para los ensayos térmicos de piezas de automoción a altas temperaturas, para analizar la resistencia de los materiales a dichas temperaturas, así como poder realizar tratamientos superficiales y curados.
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Para mejorar las propiedades protectoras y de durabilidad en superficies tratadas como el zinc o el zinc-niquel se ha de aplicar un recubrimiento final “Top Coat”. Este recubrimiento es una capa adicional transparente o ligeramente tintada que actuará como barrera frente a las agresiones externas aumentando así la durabilidad del tratamiento superficial frente a la degradación y la oxidación incluso en los entornos más hostiles, además de dar un toque estético.
Nuestra estufa AFA-300/1440T-9 ha sido diseñada para realizar ciclos de tratamiento sobre una gran cantidad de masas (800 kg) teniendo en cuenta las diferentes dimensiones de las piezas, es por ello que además de un suelo reforzado presenta 5 bandejas para gran cantidad de masa. Para realizar este tratamiento especial, la estufa deberá de aumentar rápidamente su temperatura para mantenerla durante al menos 24 horas. Su interior de acero refractario y su exterior en acero inoxidable, aseguran la máxima resistencia del equipo a este proceso tan extremo.
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Dentro de las pruebas balísticas existen muchos ensayos ambientales que se han de realizar sobre las muestras para poder verificar la calidad del producto: pruebas climáticas, choque térmico, inmersión, etc. Pero a veces, sólo es necesario un control de temperatura sobre muestras de gran pesada y de gran volumen, por lo que es necesario disponer de un equipo robusto y que tenga la potencia necesaria para poder atemperar las muestras rápidamente.
La estufa AFA-200/1000, es un dispositivo preparado para atemperar las muestras con una gran uniformidad y estabilidad, a la temperatura fijada por el cliente, además de permitir el calentamiento de las muestras pesadas en un corto período de tiempo. El equipo dispone de bandejas reforzadas para poder colocar cargas de hasta 50 kg por estante. El sistema de control sencillo presenta un controlador digital programable con software de control remoto, para poder registrar el ensayo.
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Supongamos que tenemos unas muestras eléctricas de gran tamaño, con diferentes componentes electrónicos internos y queremos evaluar su comportamiento frente a calor extremos (+50 ºC), dado que son componentes que van a estar a intemperie. Además, las muestras tendrán una capacidad de disipación entre 1 y 5 kW. ¿Dónde se podría realizar este ensayo?
Nuestra solución, nuestro modelo de estufa modular AFAMB-80/4976 de gran capacidad, con temperatura de trabajo desde ambiente +10 ºC a +80 ºC, y con un sistema que permite disipar la energía del interior de la cámara, manteniendo la temperatura constante cuando las muestras estén disipando energía. El acceso de las muestras se realiza a través de una puerta de gran anchura con mirilla de observación para poder ver el ensayo. El control permite controlar y registrar los valores de temperatura en remoto gracias al puerto de comunicaciones ethernet TCP/IP y el software asociado al sistema.
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Dentro del sector automotriz no nos tenemos que olvidar de las motocicletas, un tipo de vehículo que vemos todos los días y que a pesar de tener un tamaño más reducido que otros vehículos ha de pasar unos ensayos ambientales igual de exigentes que los vehículos de mayor tamaño. Todos los componentes han de resistir condiciones ambientales exigentes.
La estufa AFA-200/640 ha sido fabricada acorde con las necesidades del cliente en cuanto a espacio interior, teniendo en cuenta el tamaño de las muestras, así como el número de muestras que quería ensayar en paralelo el cliente. Su control de temperatura hasta +200ºC permite el realizar ensayos sobre componentes que deban de soportar altas temperaturas durante su uso. El equipo se fabricó sobre una estructura de acero para dar una mayor ergonomía al diseño. El control se basa en un microprocesador y un sistema de registro de ensayo para poder realizar los informes de calidad.
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La industria aeroespacial es una de las más exigentes a la hora de realizar ensayo sobre los diferentes componentes que se han de instalar en aviones y lanzaderas espaciales, esto es fundamental para poder garantizar la resistencia de los materiales frente a las condiciones extremas a las que se encontrarán los materiales durante su uso. Nuestros equipos estándar pueden ser modificados para alcanzar condiciones más exigentes de las ofrecidas de serie. Gracias a nuestro departamento técnico podemos personalizar completamente los equipos estándar adecuándose a las necesidades reales del cliente.
La estufa AFA-400/768 es una modificación de nuestro modelo de estufa estándar con medidas de seguridad añadidas, sistema de programación y software de registro. Además, la puerta ha sido pintada con los colores corporativos del cliente, para tener una imagen más empresarial. Alta temperatura para altas necesidades.
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Con un volumen de 11.300 litros, la estufa dispone de una gran capacidad volumétrica para acondicionar un gran número de muestras en paralelo. Las dimensiones interiores: 1850 x 1700 x 3600 mm, permiten además posicionar muestras de gran altura. La estufa ha sido configurada con un gradiente de calentamiento de 3 ºC/min , teniendo en cuenta la estufa llena: 400 kg de metal, 100 kg de plástico y 20 kg de cristal. Un total de 520 kg, lo que hace que el suelo haya sido reforzado para poder soportar dicha masa. Todos los parámetros han sido ajustados de manera que la estufa tenga una incertidumbre máxima de +/- 2 ºC, tras calibración ENAC.
La estufa además ha sido configurada con dos puertas de acceso, delantera y trasera, para una manipulación de las muestras más cómodamente. Para la visualización del interior, la estufa dispone de una ventana de observación en cada puerta, con iluminación interior. Las puertas han sido pintadas acorde con el color corporativo del cliente.
La estufa dispone de un pasa-muros de 120 mm, para poder introducir sondas o cables en caso de que el cliente lo necesite.
El interior se ha realizado en acero inoxidable, ubicando rieles y ganchos en la parte superior para colgar las piezas a ensayar.
El control mediante programación, permite realizar ciclos de temperatura y gracias al programa de control y registro remoto, poder almacenar todos los datos del ensayo para poder realizar informes posteriormente. La comunicación se realiza mediante puerto TCP/IP. Además, el sistema dispone de un programador horario semanal para arranque según calendario.
Un termostato de seguridad adicional, permitirá el asegurar que las muestras no sufran ningún daño (termostato de seguridad sobre muestra).
La estufa se podrá posicionar en cualquier ubicación gracias a sus ruedas para el desplazamiento de manera sencilla.
Toda una estufa desarrollada para las necesidades del cliente.
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La industria aeroespacial tiene un conjunto de ensayos de los más exigentes del mercado, dado que los materiales que se usarán durante el desarrollo de cualquier elemento o material destinado a viajar en el espacio, será sometido a las condiciones ambientales más estrictas durante su uso. Esto hace que los ensayos sobre materiales existentes o nuevos materiales deban de ser de lo más exigente, como los ensayos sobre temperaturas extremas.
La AFA-300/80, es una estufa de circulación forzada de aire destinada para realizar ensayos de alta temperatura sobre los materiales durante más de 18 horas cada día, para demostrar su durabilidad a altas temperaturas. El sistema de control se basa en un regulador sencillo para situar el punto de trabajo deseado, y el software de control y registro externo, permite grabar los datos del ensayo para poder realizar posteriormente un informe.
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En la realización de los ensayos en la industria de defensa, a veces, hay que tener precaución a la hora de realizar los ensayos, dado que se manejan equipos con riesgo de explosión. Por ejemplo, a la hora de realizar ensayos térmicos las muestras se sitúan dentro de un bunker reforzado para evitar cualquier tipo de incidencia.
Esto hay que considerarlo a la hora de fabricar un equipo para defensa, como nuestro generador de temperatura externo modelo AFA-100/15g, un sistema diseñado para acondicionar en remoto muestras con riesgo de explosión. Para ello, el sistema se diseñado para que atempere muestras en remoto gracias a sus mangueras aisladas. Así mismo, el sistema dispone de equipo de seguridad adicional para minimizar cualquier riesgo.
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Precisión y Eficiencia para tus Necesidades de Tratamiento Térmico
Estamos emocionados de presentar la estufa de aire forzado modelo AFA-400/80 de DYCOMETAL, una solución avanzada diseñada para satisfacer las demandas más exigentes en el tratamiento térmico de materiales. Con un rango de temperaturas que alcanza hasta los +400ºC y un volumen interior de 80 litros, esta estufa es ideal para una amplia variedad de aplicaciones industriales y de laboratorio.
Características Destacadas
Rango de Temperaturas:
– Capaz de alcanzar hasta +400ºC, permitiendo el tratamiento térmico de materiales bajo condiciones extremas.
Volumen Interior:
– 80 litros de capacidad, ofreciendo suficiente espacio para acomodar diferentes tipos de muestras y materiales.
Control Sencillo:
– Interfaz de usuario intuitiva que facilita el ajuste y monitoreo de las condiciones de operación.
– Incluye un avanzado software de registro que permite documentar y analizar los procesos térmicos de manera eficiente, garantizando la trazabilidad y la calidad del tratamiento.
Puerto de Comunicaciones Ethernet:
– Equipado con un puerto de comunicaciones Ethernet, que facilita la integración con sistemas de control y monitoreo remoto, mejorando la conectividad y la gestión de datos.
Aplicaciones Principales
La estufa de aire forzado AFA-400/80 es ideal para el tratamiento superficial de materiales, permitiendo verificar su comportamiento a altas temperaturas. Ya sea en la industria metalúrgica, la investigación de materiales, o cualquier otro campo que requiera precisión térmica, esta estufa proporciona el rendimiento que necesitas.
¿Por Qué Elegir DYCOMETAL?
DYCOMETAL se distingue por su compromiso con la innovación y la calidad. Cada equipo está diseñado para ofrecer un rendimiento excepcional, respaldado por un servicio al cliente de primera clase. La AFA-400/80 no es la excepción, representando una inversión inteligente para aquellos que buscan excelencia en tratamiento térmico.
No esperes más para llevar tus procesos al siguiente nivel. Contáctanos hoy mismo para más información y descubre cómo la estufa de aire forzado DYCOMETAL AFA-400/80 puede transformar tu producción y asegurarte resultados de alta calidad.
¡Eleva tus estándares con DYCOMETAL!
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